鲁北化工全资子公司祥海科技年产6万吨氯化法钛白粉扩建项目已于今年5月一次性开车成功，产出合格产品，装置运行稳定，已进入试生产阶段。该项目达产后，祥海科技将形成12万吨/年氯化法钛白粉生产能力，鲁北化工有望借此跻身国内重要的氯化法钛白粉产能基地行列。
高端产能跃迁：硫酸法+氯化法双轮驱动
从产能布局来看，鲁北化工钛白粉板块由金海钛业与祥海科技双轮驱动，构建了覆盖硫酸法与氯化法的先进产能体系。金海钛业拥有年产超20万吨的硫酸法钛白粉生产线，产品线覆盖涂料、油漆、塑料、造纸、化纤等专用系列；祥海科技作为技术升级引擎，原有6万吨/年氯化法装置，扩建项目达产后氯化法产能将实现翻倍。
氯化法工艺具有流程短、自动化程度高、三废排放少、产品品质优等核心优势，被认为是钛白粉行业工艺转型的主要方向。祥海科技氯化法钛白粉具有流动性佳、耐黄变性强、品质高等特点，主要对标进口产品，广泛应用于高端装饰、汽车涂料及特种塑料领域。财报显示，报告期内祥海科技实现营业收入4.89亿元，净利润5,238万元，同比大幅增长263.87%，高端产能的盈利贡献已率先显现。
循环经济壁垒：废副资源内部闭环利用
鲁北化工的一大特色在于其循环经济产业链。公开信息显示，金海钛业产出的富钛料可作为祥海科技氯化法钛白粉的原料；钛白粉生产过程中产生的废硫酸与钛石膏废渣，则用于联产装置，作为生产水泥和硫酸的原料，实现废副资源内部循环利用。依托“钛白粉废酸综合利用”“磷石膏制硫酸联产水泥”“废脱硝剂综合利用”等专利技术，鲁北化工积极实践钛、硫、氯、磷、钙联产，实现了资源的有效循环和综合利用。报告期内，金海钛业副产的钛石膏、废硫酸、硫酸亚铁全部实现了资源化利用，有效压缩了原材料成本。
重点项目蓄势：在建工程余额达9.23亿元
除氯化法钛白粉项目外，锆钛新材料年处理60万吨锆钛矿精选项目、年产60万吨硫磺制酸及余热发电等项目亦在推进中。截至6月末，鲁北化工在建工程余额为9.23亿元，较上年期末增长54.96%，主要为加大工程项目建设投入所致。
有市场分析人士认为，随着祥海科技6万吨氯化法钛白粉扩建项目从试生产走向全面达产，鲁北化工的高端产能将持续释放，在行业工艺替代进程中占据有利位置。后续能否将产能优势转化为持续的业绩增长，仍有待市场检验。（宝禾）
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